在制造業(yè)追求高效、精確的當(dāng)下，帶墊機(jī)牙螺釘?shù)淖詣?dòng)化裝配工藝成為提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

送料環(huán)節(jié)至關(guān)重要。帶墊機(jī)牙螺釘因結(jié)構(gòu)特殊，相比普通螺釘更易出現(xiàn)卡釘問題。以階梯式送釘機(jī)為例，采用階梯推料方式，避免了螺釘振動(dòng)堆疊與相互摩擦，減少碎屑產(chǎn)生與表面損傷，實(shí)現(xiàn)清潔型上料。在送料軌道上，通過優(yōu)化篩選結(jié)構(gòu)，利用吹氣輔助直接剔除姿態(tài)異常的螺釘，配合直振軌道的自適應(yīng)技術(shù)和閉環(huán)邏輯控制，確保螺釘穩(wěn)定高效輸送，大幅降低卡釘率，彈平墊螺釘卡釘率可低至 200PPM。

分料環(huán)節(jié)也不容忽視。帶墊螺釘?shù)膲|片高低不同，易相互疊加，尤其是彈平墊組合螺釘，卡釘風(fēng)險(xiǎn)更高。為此，部分設(shè)備配備壓釘機(jī)構(gòu)，盡可能讓墊片貼緊法蘭面，降低卡釘概率。同時(shí)，還可增設(shè)異常螺釘剔除功能，當(dāng)檢測到墊片卡螺紋、橡膠圈缺失等異常情況時(shí)，自動(dòng)將異常螺釘剔除并集中吹至廢釘盒，提高送料穩(wěn)定性與擰緊成功率。

在擰緊操作方面，對于帶彈平墊的螺釘，因其連接屬性偏軟，易出現(xiàn)扭矩衰減、夾緊力不足導(dǎo)致擰緊失效的問題，過高扭矩又會(huì)引發(fā)塑性形變，降低防松性能。所以，需借助智能擰緊工具，采用分步驟控制策略，在擰緊過程中適當(dāng)停頓幾十毫秒，釋放彈性應(yīng)變，且整體轉(zhuǎn)速不宜過快，以此保障夾緊力。

自動(dòng)化裝配設(shè)備的調(diào)試與參數(shù)設(shè)置也極為關(guān)鍵。例如，堅(jiān)豐的轉(zhuǎn)盤式供料器專為帶墊片螺釘非標(biāo)定制，其分度轉(zhuǎn)盤適配特定規(guī)格，兩側(cè)傳感器實(shí)時(shí)檢測物料供給狀態(tài)，控制系統(tǒng)可調(diào)節(jié)上料速度、振動(dòng)速度等參數(shù)，確保自動(dòng)供料穩(wěn)定、智能，還能實(shí)時(shí)顯示取料數(shù)量。

帶墊機(jī)牙螺釘?shù)淖詣?dòng)化裝配工藝涵蓋送料、分料、擰緊及設(shè)備調(diào)試等多個(gè)要點(diǎn)。優(yōu)化這些環(huán)節(jié)，能有效提升裝配效率與產(chǎn)品質(zhì)量，為制造業(yè)降本增效。各生產(chǎn)企業(yè)是否已將這些要點(diǎn)納入自身裝配工藝優(yōu)化計(jì)劃中呢？不妨在實(shí)踐中探索更多創(chuàng)新應(yīng)用。